在光整機工作中，不但需要及時調(diào)整因震動故障導(dǎo)致的問題，工作輥輥面的清洗也值得關(guān)注，因為機器工作一段時間后，工作輥輥面易粘附鋅粒，會在帶鋼表面產(chǎn)生很明顯的輥印， 這會嚴(yán)重影響帶鋼的表面質(zhì)量， 故須及時對工作輥輥面進行清潔，以消除輥面粘鋅。而對工作輥的清潔方式?jīng)Q定了能否較長時間保持輥面的粗糙度。目前，有兩種方法，即刷輥和高壓水清洗裝置。
1、刷輥
刷輥是通過其輥面直接接觸運轉(zhuǎn)中的光整機工作輥表面，去除工作輥輥面的粘鋅。然而在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，一旦刷輥投入，則會加快工作輥的磨損，造成其輥面粗糙度大幅下降，而復(fù)制于帶鋼后，帶鋼表面粗糙度則不能滿足后續(xù)用戶深沖和涂漆等的需求。輥面粗糙度的降低會導(dǎo)致頻繁更換工作輥，這是增加輥耗的一個主要原因。如何保障工作輥表面粗糙度，降低軋輥消耗，對降低生產(chǎn)成本，提高成材率具有重要意義。
2、高壓水清洗裝置
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，刷輥逐漸被高壓水清洗裝置取代，使用高壓清洗技術(shù)不但規(guī)避了刷輥清洗帶來的其他作用，同時對光整機工作輥輥面的損傷也很小。高壓水清洗使用較廣，不存在死角、殘留；效率。高壓水自動清洗裝置的利用，通過自動控制，實現(xiàn)高壓水清洗，從而避免工作輥粘鋅情況發(fā)生。
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